Système de base
Le système de base comprend les composants matériels et logiciels fondamentaux d’un système LOOMDATA. Il s’agit de la plateforme permettant d’exploiter et d’étendre notre solution dans votre entreprise.
- Expertise : avec plus de 35 ans d’expérience dans le suivi de production, LOOMDATA est le système le plus fiable disponible sur le marché
- Exhaustivité : le système de base de LOOMDATA offre tous les outils nécessaires pour contrôler les processus d’une usine moderne
- Développement : évolution du logiciel en fonction des besoins grâce aux modules en option pour chaque secteur de votre entreprise
- Prêt pour l’avenir : logiciel standard, mises à jour régulières et assistance professionnelle
- Connectivité : interface OpenSystem puissante et flexible
Vaste choix de connexion
LOOMDATA 4 offre une grande gamme d’options de connexion et de communication. Les machines modernes peuvent être connectées via Ethernet ou interface VDI de série. L’acquisition des données peut se faire sur presque toutes les machines grâce à la conception flexible des stations LOOMDATA 4. Les données sont transmises par le biais de signaux numériques ou analogiques. L’interface utilisateur propose plusieurs modes de saisie des informations : clavier, RFID, lecteur de codes-barres, station portable sans fil ou terminal PC du client.
Historique des événements et statistiques
Les événements relatifs au fonctionnement et à l’arrêt de chaque machine sont enregistrés, à l’instar des déclarations manuelles. Ces données permettent d’avoir une analyse très précise des performances des machines et du personnel. Les rapports sont présentés sous forme numérique ou graphique.
Rapports sur les équipes et rapports de périodes
Pour effectuer des comparaisons statistiques, toutes les données de production sont collectées et enregistrées par équipe. Cette méthode permet à l’opérateur d’établir des rapports en fonction de :
- Machine, type de machine ou processus
- Article
- Opérateur, technicien, superviseur, etc.
- Fil
- Groupe d’essai
- Usine ou salle
- Temps (rapports de tendance)
- Ordre
Tous ces types de rapports permettent de filtrer les données collectées et en cas d’écarts par rapport aux valeurs nominales, les exceptions sont mises en évidence.
Pour les analyses à plus long terme, les rapports sont proposés par semaine, par mois ou pour une période définie par l’opérateur.
Rapports relatifs au matériel
Dans les rapports relatifs au matériel, l’évaluation se fait en fonction des articles produits : c’est à dire la chaîne pour la préparation, la pièce pour le tissage, la finition et l’inspection.
Toutes les données collectées automatiquement et manuellement sont montrées sous forme de cartes de production et de rapports numériques :
- Arrêts
- Codes déclarés (codes hors production, codes d’appel et codes d’activité)
- Codes de qualité (défauts)
- Mesures
- Données de processus
- Données sur les étapes du processus (quand et comment la production a eu lieu)
Les rapports de suivi graphique prennent la forme d’une « feuille de route », dans laquelle les données reflètent toutes les étapes du processus de production de l’article. Les problèmes et leurs effets sur la production sont identifiés rapidement, ce qui permet de supprimer de nombreux problèmes de production.
Sélection des rapports
Avec le nouveau générateur de rapports, les rapports sont mis à disposition de manière cohérente et claire. Les rapports peuvent être adaptés facilement aux besoins de l’utilisateur en modifiant les regroupements, le tri et le nombre de colonnes affichées. La nouvelle configuration du rapport peut être enregistrée sous un nouveau nom. L’utilisateur peut alors passer d’une configuration à l’autre avec tous les rapports.
Implantation machine
La nouvelle implantation hiérarchique de la machine est le tableau de bord du technicien et du responsable. Toutes les machines sont affichées par un symbole dans une ou plusieurs configurations. Chaque symbole indique l’état de la machine et jusqu’à trois valeurs de production ou d’attribution. Les machines problématiques ou hors limites sont affichées en rouge pour attirer l’attention de l’utilisateur.
L’implantation machine est le point de départ pour l’analyse détaillée des performances de la machine et de l’usine. Toutes les déclarations manuelles peuvent être effectuées dans l’implantation machine, sans devoir se rendre sur place.
Serveur d’alarme
Alarmes flexibles
En cas d’alarme, elles sont signalées de plusieurs façons :
- Envoi d’un message à l’écran du PC de l’utilisateur.
- Envoi d’un e-mail à l’utilisateur
- Envoi d’un SMS à l’utilisateur (pour cela, il faut disposer d’une service SMS en ligne approprié).
- Impression d’un message sur une imprimante.
- Activation d’une sortie électrique pour signaler ou contrôler un appareil.
- Activation d’une commande sur le serveur LOOMDATA.
- Activation d’une procédure sur la base de données LOOMDATA.
De plus, les deux dernières possibilités sont illimitées.
Détection des goulots d’étranglement de la planification et des arrêts de production
Les retards ou oublis de changement sur les machines sont immédiatement détectées, ce qui permet de réagir dans un délai raisonnable. Vous pouvez ainsi systématiquement garantir la synchronisation entre planification et production.
Formation ciblée du personnel
Profitez de notre offre de formation pour réduire la phase d’introduction de nouvelles fonctions ou de nouveaux collaborateurs et pour tirer le meilleur parti de notre logiciel.
OpenSystem
L’interface innovante OpenSystem est incluse dans le système de base. Ce système vous permet d’accéder aux données LOOMDATA 4 à l’aide des outils et des protocoles standardisés. Nous serons heureux de vous aider et de répondre à vos besoins en matière d’intégration de systèmes en construisant une interface pour vous ou en vous offrant une formation pour construire vos propres interfaces. Les interfaces vers les systèmes informatiques tiers textiles et non textiles se trouvent facilement auprès de Zeta Datatec ou d’autres fournisseurs.
knda.