Sistema base MES
Il sistema base contiene i componenti hardware e software fondamentali di un sistema LOOMDATA.
È la piattaforma per il funzionamento e l’espansione della nostra soluzione nella vostra azienda.
- Collaudato: con oltre 35 anni di esperienza nella raccolta dati di fabbrica, LOOMDATA è il sistema più affidabile sul mercato
- Completo: il sistema base LOOMDATA offre tutti gli strumenti necessari per monitorare i vostri moderni impianti di produzione
- Espandibile: moduli opzionali per tutte le aree della vostra azienda
- A prova di futuro: merito di software standard, aggiornamenti regolari e assistenza professionale
- Collegato in rete: interfaccia OpenSystem potente e flessibile
Ampia scelta di connessioni
LOOMDATA offre un’ampia gamma di opzioni di connessione e comunicazione: le macchine moderne possono essere collegate via Ethernet o in serie.
In tutti gli altri casi, l’hardware di LOOMDATA si adatta alle possibilità delle macchine.
Le diverse misurazioni possono essere acquisite in modo digitale o analogico e i comandi possono essere dati tramite tastiera, RFID, lettore di codici a barre o tramite i nostri terminali radio portatili.
Cronologia e statistiche degli eventi
Per ogni macchina si registrano gli eventi di funzionamento e di arresto, nonché le dichiarazioni manuali, consentendo un’analisi accurata del comportamento di funzionamento e degli input dell’operatore. I dati sono visualizzati in diagrammi, cronologie o statistiche.
Rapporti sui turni e sui periodi
Per effettuare confronti statistici, i dati di produzione sono raccolti per turno e messi a disposizione per analisi dettagliate in base a:
- Macchina, tipo di macchina o processo
- Articolo
- Operatore (tessitore, caporeparto, ecc.)
- Filato
- Gruppo test
- Fabbrica o sala
- Tempo (rapporti di tendenza)
- Lotto di ordito
Ognuno di questi tipi di rapporti consente numerose possibilità di filtraggio dei dati e, in caso di deviazioni inaccettabili dai valori nominali, le eccezioni sono evidenziate in rosso. Qualora sia necessario effettuare esami in periodi più ampi, sono disponibili fino a tre varianti temporali aggiuntive che possono essere definite liberamente sul calendario. Settimana, mese e trimestre sono i periodi standard impostati.
Rapporti sui materiali
Nei rapporti sui materiali, la valutazione si basa sulla merce prodotta: l’ordito per quanto riguarda la preparazione, e la pezza per quel che riguarda la tessitura, l’ispezione e il finissaggio.
Tutti i dati registrati manualmente e automaticamente vengono mostrati sotto forma di tabelle e rapporti numerici:
- Arresti
- Codici dichiarati (FP, chiamate, attività)
- Difetti di qualità
- Misure
- Dati di processo
- Dati sulle fasi di lavoro (quando, dove e come si è svolta la produzione)
I dati di produzione nel tracciamento grafico possono essere visualizzati come su una mappa.
Ciò consente di tracciare gli eventi di produzione nelle diverse fasi e di metterli in correlazione con le ripercussioni che hanno sulla qualità
in modo da individuare e prevenire tempestivamente eventuali problemi.
Selezione rapporti
Con la nuova Selezione rapporti, i rapporti sono messi a disposizione dell’utente in modo uniforme e chiaro.
Con pochi clic è possibile adattare la presentazione di un rapporto alle esigenze dei diversi gruppi di utenti, modificando il raggruppamento, l’ordinamento e la presentazione dei dati.
Le visualizzazioni così organizzate possono naturalmente anche essere salvate, in modo da poter passare facilmente
e rapidamente da una visualizzazione all’altra di un rapporto.
Layout macchine
Il nuovo layout macchine gerarchico è la cabina di regia del caposquadra,
in cui tutte le macchine sono indicate tramite simboli all’interno di diagrammi liberamente definibili.
All’interno della macchina, è inoltre presente un elenco dettagliato dei valori di produzione e di tutti i dati rilevanti della stessa.
Le situazioni eccezionali sono evidenziate da speciali colori, in modo da attirare l’attenzione.
Il layout è il punto di partenza per analisi più dettagliate, e naturalmente anche per fare dichiarazioni direttamente da questo ambiente.
Server di allarme
Nella versione base, il server di allarme monitora un’ampia gamma di criteri, come raggiungimento della lunghezza della pezza, completamento dell’ordine parziale o dell’ordine di tessitura, macchina in funzione senza un ordine, pianificazione mancante, i problemi di backup, ecc. È possibile aggiungere molto facilmente altri criteri in base alle proprie esigenze.
Allarmi flessibili
In caso di allarme, questo può essere notificato con una delle seguenti modalità:
- Messaggio sullo schermo di un utente
- E-mail a un utente interno / esterno all’azienda
- SMS a un utente interno / esterno all’azienda
- Rapporto su stampante
- Attivazione di un’uscita elettrica per la segnalazione o l’avvio di un dispositivo
- Avvio di un comando sul server LOOMDATA
- Avvio di una procedura SQL nel database di LOOMDATA
Le ultime due opzioni consentono possibilità di notifica dell’allarme pressoché illimitate.
Rilevate i colli di bottiglia della pianificazione e le interruzioni della produzione
Eventuali cambi in ritardo o dimenticati sulle macchine sono rilevati tempestivamente, consentendo di intervenire in tempo utile per poter
garantire la coincidenza tra pianificazione e produzione.
Formate i vostri dipendenti in modo mirato
Approfittate della nostra offerta formativa per ridurre la fase di introduzione di nuove funzioni o di nuovi dipendenti e per utilizzare al meglio il nostro software.
OpenSystem
L’interfaccia OpenSystem inclusa nel sistema base consente l’accesso ai nostri dati e alle nostre strutture dati tramite strumenti e protocolli standardizzati.
In questo modo, nessuna esigenza è troppo specifica per noi e sono già presenti numerosi esempi e interfacce per sistemi di fornitori terzi, tessili e non.
knda.